SMED là gì? Vì sao cần triển khai SMED trong sản xuất
Trong ngành công nghiệp sản xuất, tối ưu hóa quá trình chuyển đổi công cụ là một yếu tố quan trọng để tăng cường năng suất và cạnh tranh. Và SMED (Single Minute Exchange of Die) đã được chứng minh là một phương pháp hiệu quả để đạt được mục tiêu này. SMED là gì và tại sao nó lại được xem là một công cụ mạnh mẽ trong việc tối ưu hóa quá trình chuyển đổi công cụ? Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết này.
SMED là gì?
SMED (Single Minute Exchange of Die) là một hệ thống quản lý và cải tiến được giới thiệu lần đầu bởi Shigeo Shingo, một nhà cải tiến tiên phong trong lĩnh vực sản xuất. Mục tiêu chính của SMED là giảm thời gian chuyển đổi công cụ xuống dưới một phút (hay “single minute”), từ đó tối ưu hóa sự linh hoạt và hiệu suất của quá trình sản xuất.
SMED không chỉ tạo ra một phương pháp cụ thể để giảm thời gian chuyển đổi công cụ, mà còn thay đổi cách suy nghĩ và tiếp cận quá trình sản xuất. Nó yêu cầu sự phân loại rõ ràng giữa các hoạt động nội bộ (internal activities) và hoạt động ngoại bộ (external activities) trong quá trình chuyển đổi công cụ.
SMED (Single Minute Exchange of Die) là gì?
Lợi ích SMED mang lại cho doanh nghiệp:
Lợi ích của SMED không chỉ dừng lại ở việc tăng năng suất, giảm chi phí và tăng linh hoạt. Còn có những lợi ích khác mà phương pháp này mang lại cho doanh nghiệp:
- Giảm thiểu lãng phí: SMED tập trung vào việc loại bỏ các hoạt động không cần thiết và thực hiện các hoạt động song song trong quá trình chuyển đổi công cụ. Điều này giúp giảm thiểu lãng phí thời gian, lao động và tài nguyên.
- Tăng khả năng đáp ứng nhanh chóng: Nhờ SMED, quá trình chuyển đổi công cụ trở nên nhanh chóng và dễ dàng. Doanh nghiệp có thể thay đổi sản xuất từ một loại sản phẩm sang loại khác một cách linh hoạt và hiệu quả. Điều này giúp tăng khả năng đáp ứng yêu cầu của thị trường nhanh chóng và linh hoạt.
- Tạo điều kiện cho việc thực hiện nâng cấp công nghệ: Khi thời gian chuyển đổi công cụ được rút ngắn, doanh nghiệp có thể dễ dàng thực hiện các nâng cấp công nghệ, bảo trì máy móc và tiến hành sửa chữa một cách nhanh chóng. Điều này giúp duy trì và cải thiện hiệu suất của hệ thống sản xuất.
- Tăng động lực cho nhân viên: SMED không chỉ đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quá trình sản xuất, mà còn tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và hiệu quả. Nhân viên sẽ cảm thấy thoải mái hơn và động lực làm việc cao hơn khi quá trình chuyển đổi công cụ diễn ra thuận lợi và nhanh chóng.
- Nâng cao chất lượng sản phẩm: SMED không chỉ giúp tối ưu hóa thời gian chuyển đổi công cụ mà còn giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm. Khi quá trình chuyển đổi công cụ được thực hiện một cách chính xác và nhất quán, rủi ro về sai sót và lỗi sản phẩm giảm đi đáng kể.
Ví dụ về SMED (Single Minute Exchange of Die)
Các bước triển khai SMED:
Bước 1: Phân tích quy trình chuyển đổi công cụ
Đầu tiên, hãy xem xét quá trình chuyển đổi công cụ hiện tại và phân tích các bước, hoạt động và thời gian tương ứng để tìm hiểu các vấn đề và khó khăn hiện tại. Điều này bao gồm việc xác định các bước cụ thể trong quá trình chuyển đổi công cụ và ghi lại thời gian thực hiện của mỗi bước.
Bước 2: Phân loại các hoạt động nội bộ và ngoại bộ
Bước tiếp theo của SMED đó là xác định và phân loại các hoạt động trong quá trình chuyển đổi công cụ thành hai nhóm: hoạt động nội bộ và hoạt động ngoại bộ. Hoạt động nội bộ là những hoạt động chỉ có thể thực hiện khi máy móc đang dừng hoặc không hoạt động, trong khi hoạt động ngoại bộ là những hoạt động có thể thực hiện trong khi máy móc đang hoạt động. Phân loại này sẽ giúp xác định được các hoạt động có thể được thực hiện trước, song song hoặc sau quá trình chuyển đổi công cụ, nhằm giảm thiểu thời gian dừng và tối ưu hóa sự sắp xếp công việc.
Bước 3: Tìm kiếm giải pháp và thực hiện cải tiến
Dựa trên phân loại hoạt động, đưa ra các giải pháp để rút ngắn thời gian chuyển đổi công cụ. Áp dụng các kỹ thuật như tiêu chuẩn hóa, tiến trình chồng chéo, tự động hóa và sắp xếp công việc để tối ưu hóa quá trình chuyển đổi công cụ. Ví dụ, bạn có thể tạo ra danh sách tiêu chuẩn cho các công đoạn chuẩn bị trước khi chuyển đổi công cụ, giúp nhân viên thực hiện nhanh chóng và đồng nhất các bước chuẩn bị. Bên cạnh đó, việc áp dụng tự động hóa và tiến trình chồng chéo giữa các hoạt động nội bộ và ngoại bộ có thể giúp tiết kiệm thời gian và tăng hiệu quả.
Bước 4: Kiểm tra và điều chỉnh
Sau khi thực hiện các thay đổi và cải tiến, quan trọng để kiểm tra và đánh giá hiệu quả của chúng. Điều này bao gồm việc thử nghiệm quá trình chuyển đổi công cụ mới và so sánh với quy trình cũ. Dựa trên kết quả đánh giá, điều chỉnh các thiết lập và tiến hành sửa đổi nếu cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất.
Bước 5: Triển khai và duy trì
Cuối cùng, áp dụng các cải tiến SMED vào quá trình sản xuất và đảm bảo duy trì hiệu quả bằng việc đào tạo nhân viên, giám sát quá trình và thực hiện các cải tiến liên tục. Đây là giai đoạn quan trọng để đảm bảo rằng các thay đổi được thực hiện một cách liên tục và hiệu quả trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Đọc thêm: Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) – Ứng dụng và lợi ích
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của SMED
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của SMED (Single-Minute Exchange of Die) trong quá trình cải tiến quá trình sản xuất và giảm thời gian cài đặt. Dưới đây là một số yếu tố quan trọng:
- Quá trình sản xuất phức tạp: Nếu quy trình sản xuất hoặc cấu trúc sản phẩm phức tạp, có nhiều thành phần hoặc yêu cầu nhiều thay đổi trong thiết bị, thì việc giảm thời gian cài đặt có thể trở nên khó khăn. Quá trình sản xuất phức tạp đôi khi đòi hỏi nhiều thời gian cài đặt hơn.
- Sự thay đổi thường xuyên: Nếu doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách thường xuyên, việc triển khai SMED có thể trở nên khó khăn hơn so với khi sản xuất ít loại sản phẩm và thay đổi hiếm hoi.
- Thiết bị cũ kỹ và không linh hoạt: Các thiết bị sản xuất cũ kỹ hoặc không có khả năng linh hoạt có thể làm cho việc giảm thời gian cài đặt trở nên khó khăn. Đôi khi, việc đầu tư vào thiết bị mới hoặc nâng cấp thiết bị có thể là cần thiết.
- Sự cố kỹ thuật thường xuyên: Nếu quy trình sản xuất gặp sự cố kỹ thuật thường xuyên, việc cài đặt lại máy móc và thiết bị sau mỗi sự cố có thể làm tăng thời gian cài đặt.
- Khả năng công nghệ thấp: Trong một số trường hợp, công nghệ và quy trình sản xuất không được tối ưu hóa để hỗ trợ việc giảm thời gian cài đặt. Có thể cần phải đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để cải thiện quy trình sản xuất.
- Không có quản lý quá trình cải tiến: Nếu không có quy trình cải tiến liên tục và việc đánh giá hiệu suất SMED sau khi triển khai, sự cải tiến có thể dễ dàng bị bỏ qua và trở về trạng thái cũ.
Đọc thêm: Hệ thống theo dõi sản xuất tích hợp IoT – Production Monitoring
Tham khảo giải pháp IoT để tối ưu hiệu quả của SMED
Vậy có những cách nào để tối ưu hiệu quả của SMED? Production Monitoring là hệ thống theo dõi sản xuất tích hợp IoT do Công Ty TNHH Giải Pháp IoT Việt – IOTVN phát triển và cung cấp.
Với Production Monitoring của IOTVN, bạn có khả năng tạo và theo dõi đơn hàng một cách dễ dàng. Quản lý lệnh sản xuất, theo dõi số liệu và hiệu suất của máy móc theo thời gian thực, cùng với khả năng cảnh báo ngay lập tức về thời gian dừng máy và yêu cầu bảo trì. Điều hấp dẫn là bạn sẽ có một bảng điều khiển cá nhân hóa, giao diện thân thiện và chuyên nghiệp. Hơn nữa, hệ thống này còn giúp bạn quản lý mã hàng và đếm sản lượng tự động, tiết kiệm thời gian và công sức đáng kể.
Ngoài Production Monitoring, IOTVN còn cung cấp giải pháp Machine Monitoring. Được xây dựng dựa trên công nghệ IoT, hệ thống này theo dõi và phân tích dữ liệu máy móc một cách tức thì. Bạn có thể xem số liệu dựa trên thời gian thực, phân tích tổn thất sản xuất, theo dõi tình trạng của máy móc và đánh giá hiệu suất công việc. Với hệ thống theo dõi máy tích hợp IoT này, bạn sẽ luôn có bảng phân tích và theo dõi để đưa ra các quyết định thông minh và nâng cao hiệu suất sản xuất của bạn.
Đọc thêm: Hệ thống theo dõi máy tích hợp IoT – Machine Monitoring
Kết
SMED (Single Minute Exchange of Die) là phương pháp quan trọng trong ngành sản xuất giúp tối ưu hóa quá trình chuyển đổi công cụ. Nó mang lại nhiều lợi ích như giảm lãng phí, tăng động lực cho nhân viên, và nâng cao chất lượng sản phẩm. Để triển khai SMED, doanh nghiệp cần phân tích quy trình, phân loại hoạt động, tìm giải pháp, và duy trì cải tiến. Hãy tham khảo giải pháp Production Monitoring và Machine Monitoring của chúng tôi để cải thiện các tình trạng đang hiện hữu trong quy trình sản xuất để giúp tăng cạnh tranh và đáp ứng nhanh chóng yêu cầu thị trường.
Tìm hiểu các giải pháp của IOTVN tại đây: https://iotvn.vn/
Đăng ký demo: https://iotvn.vn/thong-tin-lien-he-viot/
Liên hệ tư vấn – SĐT/ Zalo: 0933 364 435
Công Ty TNHH Giải Pháp IoT Việt – IOTVN
