Practical OEE – OEE thực tế trong sản xuất

Nguyên tắc cơ bản về OEE thực tế trong sản xuất

Hãy bắt đầu với một số nguyên tắc cơ bản về OEE. OEE đo lường mức độ tiến gần của bạn tới quá trình sản xuất hoàn hảo (chỉ sản xuất các bộ phận tốt, nhanh nhất có thể, không có thời gian ngừng hoạt động). Nó được tính toán từ ba yếu tố cơ bản : Tính khả dụng, Hiệu suất và Chất lượng.

• Điểm Khả dụng là 100% có nghĩa là quy trình luôn chạy trong thời gian sản xuất theo kế hoạch (không bao giờ ngừng hoạt động). Các tổn thất ảnh hưởng đến Tính khả dụng bao gồm thời gian ngừng hoạt động, chuyển đổi và bảo trì.
• Điểm Hiệu suất là 100% có nghĩa là khi quy trình đang chạy, nó sẽ chạy nhanh nhất có thể (mọi chu kỳ tại Thời gian Chu kỳ Lý tưởng). Các tổn thất ảnh hưởng đến Hiệu suất bao gồm các chu kỳ chậm và các điểm dừng nhỏ.
• Điểm Chất lượng là 100% có nghĩa là không có lỗi (chỉ những bộ phận tốt được sản xuất). Tổn thất ảnh hưởng đến Chất lượng bao gồm tất cả các hình thức loại bỏ xảy ra trong lần sản xuất đầu tiên (bao gồm cả các bộ phận có thể được gia công lại).

OEE được tính bằng cách nhân ba yếu tố:

OEE thực tế trong sản xuất

Sai lầm về OEE

Cho đến nay, lỗi phổ biến nhất mà chúng tôi thấy khi triển khai OEE là Thời gian chu kỳ lý tưởng không chính xác. Ví dụ: nhiều công ty sử dụng tốc độ ‘ngân sách’ hoặc ‘tiêu chuẩn’ chậm hơn Thời gian chu kỳ lý tưởng. Làm như vậy sẽ làm tăng OEE, che giấu tổn thất và đánh giá thấp thông lượng thực sự của quy trình.

Thời gian chu kỳ lý tưởng (hoặc ICT) là thông lượng tối đa theo lý thuyết của quy trình. Nó không nên bị hạ thấp do các yếu tố như tuổi máy hoặc chất lượng vật liệu. Thay vào đó, những loại yếu tố tổn thất này nên được coi là cơ hội để cải thiện.

Hai cách tiếp cận phổ biến để xác định Thời gian chu kỳ lý tưởng là:

• Công suất bảng tên: Đây là giá trị mà nhà chế tạo thiết bị chỉ định (ví dụ: bạn có thể mua máy ép có công suất thiết kế là 120 hành trình mỗi phút).
• Nghiên cứu thời gian: Đo tốc độ nhanh nhất tuyệt đối mà quy trình có thể hỗ trợ (không phải tốc độ trung bình hoặc bình thường). Cẩn thận không bao gồm bất kỳ hình thức mất tốc độ nào (ví dụ: chu kỳ chậm hoặc điểm dừng nhỏ).

Đây là một bài tập thú vị! Bạn có thể xác định phần nào dưới đây có CNTT không chính xác không? Nếu câu trả lời của bạn là Phần D và Phần H – bạn hoàn toàn đúng. Thời gian chu kỳ lý tưởng cao hơn Thời gian chu kỳ chạy được đặt quá cao. Trong thế giới thực, chúng ta luôn thấy vấn đề này.

Còn Phần J thì sao? Nó có thể chỉ đơn giản là một bộ phận chạy kém với nhiều chu kỳ chậm. Tuy nhiên, nó cũng có thể là một phần mà CNTT được đặt quá thấp. Là một ngoại lệ, nó chắc chắn đáng để điều tra một chút.

OEE thực tế trong sản xuất

Điểm OEE

Điểm OEE tốt là gì?

Hãy bắt đầu với những gì nó không. Nó không phải là một con số tùy ý như 85% OEE đẳng cấp thế giới thường được trích dẫn . Thay vào đó, điểm OEE tốt là điểm được cải thiện liên tục. Xác định điểm OEE cơ bản của bạn và tập trung vào việc cải thiện đều đặn và tăng dần từ thời điểm đó. Chúng tôi không thể nhấn mạnh điều này đủ. Đó là về tỷ lệ phần trăm được cải thiện – KHÔNG phải phần trăm đạt được.

OEE thực tế trong sản xuất

Chúng tôi khuyên bạn nên xác định chính xác đường cơ sở OEE của mình cho từng quy trình và đặt mục tiêu thúc đẩy cải tiến gia tăng và có ý nghĩa. Mỗi bước phải là một mục tiêu kéo dài có thể đạt được trong vòng vài tháng. Đủ ngắn để giữ mọi người tham gia, đủ dài để đạt được sự cải thiện đáng kể.

Đây thực sự là một cách tiếp cận nhanh để cải tiến. Agile về bản chất là gia tăng – chia các nhiệm vụ, mục tiêu và dự án lớn thành các sản phẩm nhỏ có thể bàn giao. Các nguyên tắc của Agile áp dụng rất tốt cho các dự án cải tiến sản xuất và OEE.

Một mẹo nữa – hãy để OEE là một biện pháp tàn bạo. Bạn có thể nhăn mặt một chút khi thấy điểm OEE “đúng” của mình. Xem nó như một cơ hội. Rất nhiều công ty loại trừ các bit và mẩu thời gian khỏi OEE – tất cả đều có lý do rất hợp lý. Đừng để bị cám dỗ. Càng nhiều tổn thất lộ ra, bạn càng có nhiều mảnh đất màu mỡ để cải thiện.

OEE thực tế trong sản xuất

Tại sao phải đo OEE?

Bạn rất dễ tập trung vào điểm số OEE của mình mà quên đi lý do tại sao bạn lại đo lường nó. Hãy nghĩ về OEE như một công cụ để tiếp tục các mục tiêu kinh doanh của bạn. Thông thường, điều đó có nghĩa là tập trung ít hơn vào điểm số OEE và tập trung nhiều hơn vào các tổn thất OEE cơ bản . Tự giám sát OEE không phải là tất cả những gì hữu ích để cải thiện sản xuất.

Hãy xem xét giám sát OEE từ ba khía cạnh – người vận hành, người giám sát và tổn thất.

Từ góc độ nhà điều hành – OEE là một thước đo hơi trừu tượng. Mặc dù bạn chắc chắn có thể đặt mục tiêu OEE cho người vận hành và thậm chí giám sát mục tiêu đó trong thời gian thực, nhưng một giải pháp thay thế tuyệt vời là tập trung vào Hiệu quả (được đo bằng tỷ lệ Số lượng Tốt so với Số lượng Mục tiêu). Lợi ích của Tính hiệu quả là nó cho phép người vận hành “giành được ca làm việc” bằng cách đạt được 100% mục tiêu của họ (tức là Hiệu suất 100%). Đây là một động lực rất mạnh mẽ – đặc biệt là khi người vận hành có thể thấy điểm Hiệu quả của họ trong thời gian thực.

Một lợi ích khác của việc tập trung vào Hiệu quả là nó được tính toán từ Takt Time. Điều này cho phép đặt mục tiêu rõ ràng cho người vận hành, trong khi ban quản lý tập trung vào khả năng thực sự của quy trình dựa trên Thời gian chu kỳ lý tưởng.

OEE thực tế trong sản xuất

Từ góc độ người giám sát – OEE là một công cụ phân tích cấp cao rất hữu ích, đặc biệt khi được xem như một xu hướng cho thấy quá trình có được cải thiện theo thời gian hay không. Là một công cụ phân tích, điều rất quan trọng là chia OEE thành ba yếu tố cơ bản: Tính khả dụng, Hiệu suất và Chất lượng. Ba yếu tố này là cầu nối để hiểu những tổn thất cơ bản ảnh hưởng đến OEE.

OEE thực tế trong sản xuất

 

Từ góc độ tổn thất – OEE là điểm khởi đầu để thực hiện hành động . Điểm OEE của bạn cho bạn biết bạn đang ở đâu – nhưng không cho biết bạn cần làm gì để cải thiện. Sức mạnh thực sự và giá trị thực sự của OEE đến từ sự hiểu biết và hành động đối với những thiệt hại cơ bản: Mất khả dụng, Mất hiệu suất và Mất chất lượng. Hãy hành động hiệu quả để giảm thiểu những tổn thất này và điểm số OEE cấp cao nhất của bạn sẽ tự nhiên được cải thiện.

Ba loại tổn thất OEE có thể được ánh xạ thành sáu loại tổn thất chung (còn được gọi là Sáu tổn thất lớn ). Từ đó, việc áp dụng các công cụ và hành động cụ thể để giải quyết các tổn thất trở nên dễ dàng hơn nhiều.

OEE thực tế trong sản xuất

Demo Tính OEE

Bài viết liên quan

6 Tổn thất lớn trong OEE là gì? Giải pháp cải thiện Six Big Losses

Bảo trì phòng ngừa – Preventive Maintenance

Công thức và cách tính OEE trong sản xuất